Сварка алюминия: практические советы а также советы - 3

Подробности

Опубликовано 29.08.2015 02:16

Еда проволоки

Алюминиевая проволока существенно помягче металлической. Поэтому рекомендуется четырехроликовое подающее приспособление чтобы, чтобы прижимное напряжение распределялось на каждую пару роликов. Ролики для подачи алюминиевой проволоки обязаны располагать U-образную канавку, чтобы отстоять поверхность проволоки от повреждения.

Сварочная горелка

В качестве устремляющей для подачи проволоки в сварочной горелке используется тефлоновая трубка для убавленья трения проволоки. Общественная длина горелки никак не обязана превосходить 3 м, а шланг обязан существовать сообразно способности прямым. При толщине проволоки наиболее 0,8 мм рекомендуется использование Push-Pull-горелки. В этой горелке установлен доп устройство подачи проволоки, что дозволяет прирастить длину шланга по 10 м.

Состояние горелки

При сварке подробностей из алюминия горелку ставят перед углом 10-20° к вертикали. Отдаление меж соплом горелки а также свариваемыми деталями обязано существовать 10-15 мм. При большем расстоянии нужно усиливать насилие защитного газа для снабжения охраны сварочной ванны.

Расход защитного газа

Рекомендуется последующий расход:

Калибр проволоки 1,0 мм - 12-14 л/мин
Калибр проволоки 1,2 мм - 14-16 л/мин
Калибр проволоки 1,6 мм - 18-22 л/мин

Для установки нужного расхода газа рекомендуется употреблять буйковый стабилизатор давления.

Функция 4-тактного сварочного цикла

Инновационные импульсно-дуговые сварочные автоматы компании MERKLE снабжены особенной 4-тактной функцией. В главном такте сварки активизируется импульс тока сообразно значению а также сосредоточении энергии более чем сварный , кой дозволяет убыстрить нагрев кромок свариваемых подробностей. Использование этой операции подсобляет избежать сварочных недостатков сначала сварки.

На окончательной стадии сварки опосля обрыва дуги в итоге усадки сварочной ванны, обычно, появляется незаваренный кратер. Еще может быть воспитание усадочных (кристаллизационных) трещин. Использование запрограммированного плавного снижения сварочного тока в четвертом такте дозволяет заварить кратер а также предупредить возникновение трещин. 2-ой а также 3-ий такт являются рабочими тактами в импульсно-дуговом процессе сварки